数据聚合
数据聚合
汇集生产运营过程中的
纸单数据、设备数据、系统数据,
使其透明可视化
汇集生产运营过程中的纸
单数据、设备数据、系统数据,使其透明可视化
实时协作
实时协作
基于公有云和移动端,
利用实时更新的数据,
实现从工位到集团的高效协作
基于公有云和移动端,利
用实时更新的数据,实现
从工位到集团的高效协作
分析解读
分析解读
数据驱动业务优化,
形成“识别-定位-改善-验证”的闭环
持续改善生产运营
数据驱动业务优化,形成
“识别-定位-改善-验证”
的闭环持续改善生产运营
智能决策
智能决策
基于沉淀的高质量数据资产,
引入AI、大数据等进阶科技,
实现自动化决策
基于沉淀的高质量数据资
产,引入AI、大数据等进阶科技,实现自动化决策
东莞施塔德自动化系统有限公司
东莞施塔德自动化系统有限公司
关于施塔德
施塔德是面向中国养殖加工业业提供柔性生产力转型及产线管理升级的全栈式数字化工厂解
决方案。通过云ERP+MES,新核云专注制造业工厂中排程、生产、质量、订单、采购、库
存等核心痛点场景,整合设备层的工业数据,帮助企业搭建数字化工厂,实现工厂车间数据
可视化、生产流程透明化,有效提升制造产能。已在养殖加工业行业积累了数百家客户案例
和行业解决方案。
是国内领先的养殖加工行业及冷库冷链综合解决方案服务商。公司旨在为全球数万家养殖加
工企业及冷库冷链企业提供全新的行业解决方案。让养殖加工、冷库企业享受高效、精细化
的管理系统。为加速养殖加工和冷库冷链产业的信息化建设尽一份绵薄之力。

智慧MES管理系统是一套针对大渔业和冷库冷链产业特点的行业解决方案。结合多项先进
的物联网技术,有专门针对水产加工企业应用的智慧生产、智慧工资、智慧供应链、实际成
本等;也有专门针对冷库冷链企业的智慧冷库、智慧云库、智慧结算等应用平台。打通电脑
端、平板端、设备端和手机端,实现多屏互联,随时随地了解生产、冷库情况,掌控一切。
施塔德是面向中国养殖加工业业提供柔性生产力转型及产线管理升级的全栈式数字化工厂解 决方案。通过云ERP+MES,新核云专注制造业工厂中排程、生产、质量、订单、采购、库 存等核心痛点场景,整合设备层的工业数据,帮助企业搭建数字化工厂,实现工厂车间数据 可视化、生产流程透明化,有效提升制造产能。已在养殖加工业行业积累了数百家客户案例 和行业解决方案。
是国内领先的养殖加工行业及冷库冷链综合解决方案服务商。公司旨在为全球数万家养殖加 工企业及冷库冷链企业提供全新的行业解决方案。让养殖加工、冷库企业享受高效、精细化 的管理系统。为加速养殖加工和冷库冷链产业的信息化建设尽一份绵薄之力。

智慧MES管理系统是一套针对大渔业和冷库冷链产业特点的行业解决方案。结合多项先进 的物联网技术,有专门针对水产加工企业应用的智慧生产、智慧工资、智慧供应链、实际成 本等;也有专门针对冷库冷链企业的智慧冷库、智慧云库、智慧结算等应用平台。打通电脑 端、平板端、设备端和手机端,实现多屏互联,随时随地了解生产、冷库情况,掌控一切。
产品方案
基于工业3.0理念的传统软件产品
传统MES的作用就是实现企业的连续信息流。并通过对
信息的传递和处理,对订单下达到产品完成的整个生产
过程优化管理。
传统MES的作用就是实现企业的连续信息流。
并通过对信息的传递和处理,
对订单下达到产品完成的整个生产过程优化管理。
中央控制,不灵活
数据采集方式落后,时效性差
手工录入数据,人为干预
有线通信
基于工业4.0理念的智慧工厂软件产品
传统MES的作用就是实现企业的连续信息流。并通过对
信息的传递和处理,对订单下达到产品完成的整个生产
过程优化管理。
传统MES的作用就是实现企业的连续信息流。
并通过对信息的传递和处理,
对订单下达到产品完成的整个生产过程优化管理。
单元化控制,有弹性
实时感知、监控生产过程中产生的海量数据
生产物流管理
制造过程人机协同
无线通信
『智慧物联』管理系统
『智慧物联』管理系统
数据实时更新,信息实时共享
优化产线作业,提升生产效率
严密内控体系,保障企业稳健运营
为决策提供关键数据,提高决策效能
提升管理效率,构筑统一的基础信息平台
『智慧冷库』管理系统
管理决策速度提升
实时准确掌握库存信息
生产部对半成品库存信息及时掌握
销售部对成品库存信息准确了解,并及时跟踪出货情况
『智慧冷库』管理系统
『智慧物联』管理系统
数据实时更新,信息实时共享
优化产线作业,提升生产效率
严密内控体系,保障企业稳健运营
为决策提供关键数据,提高决策效能
提升管理效率,构筑统一的基础信息平台
『智慧冷库』管理系统
管理决策速度提升
实时准确掌握库存信息
生产部对半成品库存信息及时掌握
销售部对成品库存信息准确了解
并及时跟踪出货情况
实施数字化工厂带来的收益
责任到人,工人产能
+10%
数据完整性
+95% 以上
数据实时性
+99%
质量过失
-10%
各过程的统计、记录工作量
-75%